അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ ഏറ്റവും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

(1) തെറ്റായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെയും നോസിലിന്റെയും ആകെ ഭാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മൊത്തം ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് വോളിയത്തിന്റെ 85% കവിയാൻ പാടില്ല.

(2) തീറ്റയുടെ അപര്യാപ്തത.ഫീഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഫിക്സഡ് വോളിയം ഫീഡ് രീതിയാണ്. റോളർ ഫീഡ് വോള്യവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലുപ്പവും ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ അടിയിൽ ഒരു "ബ്രിഡ്ജ്" പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുന്നു. ഫീഡ് പോർട്ടിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മോശം മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പിനും കാരണമാകും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഫീഡ് പോർട്ട് അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്ത് തണുപ്പിക്കണം.

(3) മോശം മെറ്റീരിയൽ ദ്രവ്യത.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത മോശമാകുമ്പോൾ, അച്ചിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകളാണ് അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള പ്രധാന കാരണം. അതിനാൽ, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്തംഭന വൈകല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന് റണ്ണർ പൊസിഷൻ ന്യായമായി സജ്ജീകരിക്കുക, ഗേറ്റ് വികസിപ്പിക്കുക, റണ്ണർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് വലുപ്പം, ഒരു വലിയ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക. അതേസമയം, റെസിനിന്റെ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പുനരുപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ അമിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും അതിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(4) അമിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയിൽ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വെയർ വിടവ് വലുതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ബാരലിൽ ശക്തമായി തിരികെ ഒഴുകും, ഇത് അപര്യാപ്തമായ ഫീഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും അണ്ടർ-ഇഞ്ചക്ഷൻ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം, ബാരലിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂവിനും ചെക്ക് റിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കണം, ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കണം.

(5) തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ വസ്തുക്കളുടെ ചാനലിനെ തടയുന്നു.ഉരുകിയ വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നോസിലിനെ തടയുകയോ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ ഗേറ്റിനെയും റണ്ണറിനെയും തടയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കുകയോ അച്ചിലെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരവും റണ്ണർ വിഭാഗവും വികസിപ്പിക്കുകയോ വേണം.

(6) പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന.ഒരു പൂപ്പലിൽ ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗേറ്റിന്റെയും റണ്ണർ ബാലൻസിന്റെയും യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പയറിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് ബാലൻസിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഓരോ അറയിലെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിന് ആനുപാതികമായിരിക്കണം, അതുവഴി ഓരോ അറയും ഒരേ സമയം നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്പ്ലിറ്റ് റണ്ണർ ബാലൻസ് ലേഔട്ടിന്റെ ഒരു ഡിസൈൻ സ്കീമും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ ചെറുതും നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മർദ്ദം ഒഴുക്ക് പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം നഷ്ടപ്പെടും, ഒഴുക്ക് തടയപ്പെടും, കൂടാതെ മോശം പൂരിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലോ ചാനൽ ക്രോസ് സെക്ഷനും ഗേറ്റ് ഏരിയയും വലുതാക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-പോയിന്റ് ഫീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

(7) മോശം പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കാരണം അച്ചിൽ ശേഷിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള വാതകം മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ വഴി ഞെരുക്കി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉരുകിയ പദാർത്ഥം അറയിൽ നിറയുന്നത് തടയുകയും അണ്ടർ-ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒരു തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ അതോ അതിന്റെ സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ആഴത്തിലുള്ള അറകളുള്ള അച്ചുകൾക്ക്, അണ്ടർ-ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗത്തേക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവുകളോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളോ ചേർക്കണം; അച്ചിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, 0.02~0.04 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 5~10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവ് തുറക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം അറയുടെ അവസാന ഫില്ലിംഗ് പോയിന്റിൽ സജ്ജീകരിക്കണം.

അമിതമായ ഈർപ്പവും ബാഷ്പീകരണ ഉള്ളടക്കവുമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് മോശം പൂപ്പൽ എക്സോസ്റ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കി ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

കൂടാതെ, മോൾഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രോസസ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മോൾഡ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പകരുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, മോൾഡ് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

(8) പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്.ഉരുകിയ വസ്തു താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനാൽ അതിന് അറയുടെ എല്ലാ കോണുകളും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കണം. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പൂപ്പൽ താപനില ഉയരാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ന്യായമാണോ എന്ന് കാണാൻ മോൾഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിശോധിക്കണം.

(9) ഉരുകൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.സാധാരണയായി, മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും പൂരിപ്പിക്കൽ നീളവും ഒരു പോസിറ്റീവ് ആനുപാതിക ബന്ധത്തിന് അടുത്തായിരിക്കും. താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉരുകലിന്റെ ഒഴുക്ക് പ്രകടനം കുറയുന്നു, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ നീളം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനിലയേക്കാൾ മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ബാരൽ ഫീഡർ കേടുകൂടാതെയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ബാരൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുക.

മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാരൽ താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും ബാരൽ ഹീറ്റർ ഉപകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. ബാരൽ ഉപകരണ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയതിനുശേഷവും, മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കുറച്ചു സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വിഘടനം തടയാൻ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അപര്യാപ്തത മറികടക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് സൈക്കിൾ സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ബാരലിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

(10) നോസിലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, നോസൽ അച്ചുമായി സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കും. പൂപ്പലിന്റെ താപനില സാധാരണയായി നോസിലിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായതിനാലും താപനില വ്യത്യാസം വലുതായതിനാലും, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പതിവ് സമ്പർക്കം നോസിലിന്റെ താപനില കുറയാൻ കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉരുകിയ വസ്തു നോസിലിൽ മരവിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ഘടനയിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ദ്വാരം ഇല്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത വസ്തുക്കൾ അറയിൽ പ്രവേശിച്ച ഉടൻ തന്നെ ദൃഢമാകും, അതിനാൽ പിന്നിലെ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ അറ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ നോസൽ അച്ചിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി, നോസൽ താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നോസിലിലെ താപനില നിലനിർത്തുകയും വേണം.

നോസിലിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ ഉയർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നോസൽ ഹീറ്ററിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് നോസിലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലോ മെറ്റീരിയലിന്റെ മർദ്ദനഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകും.

(11) അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം.ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം ഫില്ലിംഗ് ദൈർഘ്യവുമായി ഒരു പോസിറ്റീവ് ആനുപാതിക ബന്ധത്തിന് അടുത്താണ്. ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫില്ലിംഗ് ദൈർഘ്യം കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ അറ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇൻജക്ഷൻ ഫോർവേഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഇൻജക്ഷൻ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച്, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉരുകുന്ന പ്രവാഹ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ താപപരമായി വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പൂരിപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തതയിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, എന്നാൽ വളരെക്കാലം ഹോൾഡിംഗ് സമയം മറ്റ് തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കണം.

(12) കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം സാവധാനത്തിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ പദാർത്ഥം തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അതിന്റെ ഒഴുക്ക് പ്രകടനം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പിന് കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, മറ്റ് മോൾഡിംഗ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

(13) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം നീളത്തിന് ആനുപാതികമല്ലെങ്കിൽ, ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണവും മോൾഡിംഗ് ഏരിയ വലുതുമാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടും, ഇത് അറ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ പരിധി ഒഴുക്ക് ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അപ്പോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന റണ്ണർ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ ലളിതമായും ഫലപ്രദമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാം??സാവോജ്'sപേറ്റന്റ്ed iഎൻ‌ലൈൻ ഇൻസ്റ്റന്റ് ഹോട്ട് ക്രഷിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റന്റ് റീസൈക്ലിംഗ് സൊല്യൂഷനും. To ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുകഒപ്പംവില. ആപൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ ഏകതാനവും, വൃത്തിയുള്ളതും, പൊടി രഹിതവും, മലിനീകരണ രഹിതവും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതുമാണ്.