അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിൻ്റെ ഏറ്റവും സമഗ്രമായ വിശദീകരണം

(1) ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെയും നോസിലിൻ്റെയും മൊത്തം ഭാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മൊത്തം കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് വോളിയത്തിൻ്റെ 85% കവിയാൻ പാടില്ല.

(2) അപര്യാപ്തമായ തീറ്റ.ഫീഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഫിക്സഡ് വോളിയം ഫീഡ് രീതിയാണ്. റോളർ ഫീഡ് വോളിയവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പവും ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ഫീഡ് പോർട്ടിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു "പാലം" പ്രതിഭാസം ഉണ്ടോ എന്ന്. ഫീഡ് പോർട്ടിലെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മോശം മെറ്റീരിയൽ ഡ്രോപ്പിനും കാരണമാകും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഫീഡ് പോർട്ട് അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്യുകയും തണുപ്പിക്കുകയും വേണം.

(3) മോശം ദ്രവ്യത.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യത മോശമാകുമ്പോൾ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള പ്രധാന കാരണമാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്തംഭന വൈകല്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യായമായ രീതിയിൽ റണ്ണർ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, ഗേറ്റ്, റണ്ണർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ട് വലുപ്പം വികസിപ്പിക്കുക, ഒരു വലിയ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക. അതേ സമയം, റെസിൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ അമിതമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും അതിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

(4) അമിതമായ ലൂബ്രിക്കൻ്റ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയിലെ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇൻജക്ഷൻ സ്ക്രൂ ചെക്ക് റിംഗിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള വെയർ വിടവ് വലുതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ബാരലിലേക്ക് ശക്തമായി ഒഴുകും, ഇത് വേണ്ടത്ര ഭക്ഷണം നൽകാതിരിക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. . ഇക്കാര്യത്തിൽ, ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം, ബാരലും ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂവും ചെക്ക് റിംഗും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കണം, ഉപകരണങ്ങൾ നന്നാക്കണം.

(5) തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ചാനലിനെ തടയുന്നു.ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നോസിലോ തണുത്ത പദാർത്ഥമോ ഗേറ്റിനെയും റണ്ണറിനെയും തടയുമ്പോൾ, നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരവും റണ്ണർ വിഭാഗവും വികസിപ്പിക്കണം.

(6) പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന.ഒരു പൂപ്പൽ ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഗേറ്റിൻ്റെയും റണ്ണർ ബാലൻസിൻ്റെയും യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പകരുന്ന സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് ബാലൻസ് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഓരോ അറയിലെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം ഗേറ്റ് വലുപ്പത്തിന് ആനുപാതികമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഓരോ അറയും ഒരേ സമയം നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയിൽ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്പ്ലിറ്റ് റണ്ണർ ബാലൻസ് ലേഔട്ടിൻ്റെ ഒരു ഡിസൈൻ സ്കീമും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ ചെറുതും നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ മർദ്ദം ഒഴുക്ക് പ്രക്രിയയിൽ വളരെയധികം നഷ്ടപ്പെടും, ഒഴുക്ക് തടയപ്പെടും, മോശം പൂരിപ്പിക്കൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലോ ചാനൽ ക്രോസ് സെക്ഷനും ഗേറ്റ് ഏരിയയും വലുതാക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് ഫീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

(7) മോശം പൂപ്പൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്.മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കാരണം അച്ചിൽ ശേഷിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള വാതകം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒഴുക്കിനാൽ ഞെരുക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ അറയിൽ നിറയുന്നത് തടയുകയും കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഒരു തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ആഴത്തിലുള്ള അറകളുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പിന് താഴെയുള്ള ഭാഗത്ത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവുകളോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങളോ ചേർക്കണം; പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ, 0.02 ~ 0.04 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും 5 ~ 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവ് തുറക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അറയുടെ അവസാന പൂരിപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം സജ്ജീകരിക്കണം.

അമിതമായ ഈർപ്പവും അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ വാതകവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് മോശം പൂപ്പൽ എക്സോസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കും. ഈ സമയത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കണം, അസ്ഥിരമായവ നീക്കം ചെയ്യണം.

കൂടാതെ, പൂപ്പൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, പൂപ്പൽ വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

(8) പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കാരണം അറയുടെ എല്ലാ കോണുകളും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം. മെഷീൻ ഇപ്പോൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പൂപ്പൽ താപനില ഉയരാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം.

(9) ഉരുകിയ താപനില വളരെ കുറവാണ്.സാധാരണയായി, മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും പൂരിപ്പിക്കൽ നീളവും പോസിറ്റീവ് ആനുപാതിക ബന്ധത്തിന് അടുത്താണ്. താഴ്ന്ന താപനില ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രകടനം കുറയുന്നു, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ നീളം കുറയ്ക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ താപനില പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ബാരൽ ഫീഡർ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ബാരൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

മെഷീൻ ഇപ്പോൾ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ബാരൽ ഹീറ്റർ ഉപകരണം സൂചിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയേക്കാൾ ബാരൽ താപനില എപ്പോഴും കുറവാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ താപനിലയിലേക്ക് ബാരൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വിഘടനം തടയാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കുത്തിവയ്പ്പിന് താഴെയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മറികടക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടാവുന്നതാണ്. സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ബാരലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

(10) നോസൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, നോസൽ പൂപ്പലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി നോസിലിൻ്റെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ താപനില വ്യത്യാസം വലുതായതിനാൽ, ഇവ രണ്ടും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സമ്പർക്കം നോസിലിൻ്റെ താപനില കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നോസിലിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

പൂപ്പൽ ഘടനയിൽ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം ഇല്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത വസ്തുക്കൾ അറയിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ദൃഢമാക്കും, അങ്ങനെ പിന്നിലെ ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നോസൽ താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ അച്ചിൽ നിന്ന് നോസൽ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.

നോസൽ താപനില വളരെ കുറവായതിനാൽ ഉയർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നോസൽ ഹീറ്റർ കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് നോസൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മർദ്ദനഷ്ടം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകും.

(11) അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം.കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം പൂരിപ്പിക്കൽ ദൈർഘ്യവുമായി പോസിറ്റീവ് ആനുപാതിക ബന്ധത്തിന് അടുത്താണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ നീളം ചെറുതാണ്, അറ പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോർവേഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുന്നതിലൂടെയും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഉരുകൽ പ്രവാഹ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ താപമായി വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.

കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, എന്നാൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഹോൾഡിംഗ് സമയം മറ്റ് തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കണം.

(12) കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ സാവധാനം നിറയ്ക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ പദാർത്ഥം തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പ്രകടനത്തെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇക്കാര്യത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, മറ്റ് മോൾഡിംഗ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

(13) പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം നീളത്തിന് ആനുപാതികമല്ലെങ്കിൽ, ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണവും മോൾഡിംഗ് ഏരിയ വലുതും ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ തടഞ്ഞുനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അറ നിറയ്ക്കുക. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ പരിധി ഫ്ലോ ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന റണ്ണർ മെറ്റീരിയൽ നമുക്ക് എങ്ങനെ ലളിതമായും ഫലപ്രദമായും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം?സാവോജ്'sപേറ്റൻ്റ്ed inline തൽക്ഷണ ഹോട്ട് ക്രഷിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തൽക്ഷണ റീസൈക്ലിംഗ് പരിഹാരവും. Tഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുകഒപ്പംവില. ആചതച്ച വസ്തുക്കൾ ഏകീകൃതവും, വൃത്തിയുള്ളതും, പൊടി രഹിതവും, മലിനീകരണ രഹിതവും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.