PA66 ന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

1. നൈലോൺ PA66 ഉണക്കൽ

വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്:താപനില ℃ 95-105 സമയം 6-8 മണിക്കൂർ

ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കൽ:താപനില ℃ 90-100 സമയം ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ.

സ്ഫടികത:സുതാര്യമായ നൈലോൺ ഒഴികെ, മിക്ക നൈലോണുകളും ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ലൂബ്രിസിറ്റി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ വികാസ ഗുണകവും ജല ആഗിരണം കുറയുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സുതാര്യതയ്ക്കും ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല. പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില കൂടുന്തോറും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില കുറയുന്തോറും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ:മറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, നൈലോൺ റെസിനും വലിയ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നമുണ്ട്. സാധാരണയായി, നൈലോണിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങലും വർദ്ധിക്കും. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡ് താപനില കുറയ്ക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. PA66 ചുരുങ്ങൽ 1.5-2% ആണ്.
മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: നൈലോൺ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, "നോസലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതിഭാസം" തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ നൈലോൺ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി സ്വയം ലോക്കിംഗ് നോസിലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അച്ചുകളും

• 1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തി കനം നൈലോണിന്റെ ഒഴുക്ക് നീള അനുപാതം 150-200 നും ഇടയിലാണ്. നൈലോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭിത്തി കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും സാധാരണയായി 1-3.2 മില്ലീമീറ്ററിന് ഇടയിലുമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തി കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭിത്തി കനം കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങലിന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും.

• 2. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നൈലോൺ റെസിനിന്റെ ഓവർഫ്ലോ മൂല്യം ഏകദേശം 0.03 മിമി ആണ്, അതിനാൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ ഗ്രൂവ് 0.025 ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം.

• 3. പൂപ്പൽ താപനില: നേർത്ത ഭിത്തികളുള്ളതും വാർത്തെടുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ പൂപ്പലുകൾ ചൂടാക്കി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. നൈലോൺ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ബാരൽ താപനില
നൈലോൺ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ, ഇതിന് ഒരു പ്രധാന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നൈലോൺ റെസിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ബാരൽ താപനില റെസിൻ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എന്നിവയുടെ പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നൈലോൺ 66 260°C ആണ്. നൈലോണിന്റെ മോശം താപ സ്ഥിരത കാരണം, വസ്തുവിന്റെ നിറവ്യത്യാസവും മഞ്ഞനിറവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാരലിൽ ദീർഘനേരം തങ്ങുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. അതേസമയം, നൈലോണിന്റെ നല്ല ദ്രാവകത കാരണം, താപനില അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കവിഞ്ഞതിനുശേഷം അത് വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം
നൈലോൺ ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, ദ്രാവകത നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഘനീഭവിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും നേർത്ത ഭിത്തികളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മതിയായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി, മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഓവർഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും; മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് അലകൾ, കുമിളകൾ, വ്യക്തമായ സിന്ററിംഗ് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. മിക്ക നൈലോൺ ഇനങ്ങളുടെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം 120MPA കവിയരുത്. സാധാരണയായി, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് 60-100MPA പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകൾ, പല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ അഭികാമ്യമല്ല. നൈലോണിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലകളും അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലും തടയാൻ കഴിയും. വേഗത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

പൂപ്പൽ താപനില
പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്ക് ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയിലും മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനമുണ്ട്. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്ക് ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർദ്ധിച്ച മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയുണ്ട്; കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന നീളം എന്നിവയുണ്ട്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ എല്ലാ ദിവസവും സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അപ്പോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും എങ്ങനെ ലളിതമായും ഫലപ്രദമായും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാം?
അത് വിടുകZAOGE പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണം (പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രഷർ)ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി.
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പ് സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും തകർക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, തത്സമയം ചൂടുള്ള പൊടിച്ചതും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു സംവിധാനമാണിത്.
വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ചതച്ച കണികകൾ ഉടനടി ഉൽ‌പാദന ലൈനിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവന്ന് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് പാർട്‌സ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ഉടനടി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു.
വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ക്രഷ് ചെയ്ത കണികകളെ തരംതാഴ്ത്തുന്നതിനുപകരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പണവും ലാഭിക്കുകയും മികച്ച വില നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്‌ക്രീൻലെസ്സ് സ്ലോ സ്പീഡ് ഗാനുലേറ്റർ