PA66 ൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

1. നൈലോൺ PA66 ഉണക്കൽ

വാക്വം ഉണക്കൽ:താപനില ℃ 95-105 സമയം 6-8 മണിക്കൂർ

ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കൽ:താപനില ℃ 90-100 സമയം ഏകദേശം 4 മണിക്കൂർ.

ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി:സുതാര്യമായ നൈലോൺ ഒഴികെ, മിക്ക നൈലോണുകളും ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകളാണ്. ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ലൂബ്രിസിറ്റി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ വികാസ ഗുണകവും ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും കുറയുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സുതാര്യതയ്ക്കും ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല. പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില കൂടുന്തോറും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കൂടും. പൂപ്പൽ താപനില കുറയുന്തോറും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയും.

ചുരുങ്ങൽ:മറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ, നൈലോൺ റെസിനും വലിയ ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നമുണ്ട്. സാധാരണയായി, നൈലോണിൻ്റെ സങ്കോചം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉല്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ളപ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സങ്കോചവും വർദ്ധിക്കും. പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. PA66 ചുരുങ്ങൽ 1.5-2% ആണ്
മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: നൈലോൺ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, "നോസിലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതിഭാസം" തടയുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ നൈലോൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി സ്വയം ലോക്കിംഗ് നോസിലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അച്ചുകളും

• 1. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം നൈലോണിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നീളം അനുപാതം 150-200 ആണ്. നൈലോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മതിൽ കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും സാധാരണയായി 1-3.2 മില്ലീമീറ്ററുമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങലും കൂടും.

• 2. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നൈലോൺ റെസിൻ ഓവർഫ്ലോ മൂല്യം ഏകദേശം 0.03 മിമി ആണ്, അതിനാൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹോൾ ഗ്രോവ് 0.025-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം.

• 3. പൂപ്പൽ താപനില: വാർത്തെടുക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ഉയർന്ന സ്ഫടികത ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ നേർത്ത ഭിത്തികളുള്ള പൂപ്പലുകൾ ചൂടാക്കി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വഴക്കം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. നൈലോൺ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ബാരൽ താപനില
നൈലോൺ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ, ഇതിന് ഗണ്യമായ ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് നൈലോൺ റെസിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ബാരൽ താപനില റെസിൻ തന്നെ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നൈലോൺ 66 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. നൈലോണിൻ്റെ മോശം താപ സ്ഥിരത കാരണം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസവും മഞ്ഞനിറവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ബാരലിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. അതേ സമയം, നൈലോണിൻ്റെ നല്ല ദ്രവത്വം കാരണം, താപനില അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം കവിഞ്ഞതിനുശേഷം അത് അതിവേഗം ഒഴുകുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം
നൈലോൺ ഉരുകലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, ദ്രവ്യത നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഘനീഭവിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും നേർത്ത മതിലുകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി, മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഓവർഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും; മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് തരംഗങ്ങൾ, കുമിളകൾ, വ്യക്തമായ സിൻ്ററിംഗ് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകും. മിക്ക നൈലോൺ ഇനങ്ങളുടെയും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 120MPA കവിയരുത്. സാധാരണയായി, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇത് 60-100MPA പരിധിക്കുള്ളിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കുമിളകളും ഡെൻ്റുകളും പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഇല്ലാത്തിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ അഭികാമ്യമല്ല. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത നൈലോണിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മൂലമുണ്ടാകുന്ന തരംഗങ്ങളും അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലും തടയും. വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

പൂപ്പൽ താപനില
പൂപ്പൽ താപനില ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയിലും മോൾഡിംഗ് സങ്കോചത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്ന സ്ഫടികത, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, വെള്ളം ആഗിരണം കുറയുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ; കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയിൽ താഴ്ന്ന സ്ഫടികത, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന നീളം എന്നിവയുണ്ട്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ എല്ലാ ദിവസവും സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്പ്രൂകളും റണ്ണറുകളും എങ്ങനെ ലളിതമായും ഫലപ്രദമായും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം?
അത് വിടുകZAOGE പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗ് സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണവും (പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രഷർ)ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്‌ക്രാപ്പ് സ്‌പ്രുകളെയും ഓട്ടക്കാരെയും തകർക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന തത്സമയ ഹോട്ട് ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്‌ത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത സംവിധാനമാണിത്.
വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ചതച്ച കണികകൾ ഉടൻ തന്നെ ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന ലൈനിലേക്ക് തിരികെ നൽകും.
വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ചതച്ച കണങ്ങളെ തരംതാഴ്ത്തുന്നതിനുപകരം ഉപയോഗത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പണവും ലാഭിക്കുകയും മികച്ച വില നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്‌ക്രീനില്ലാത്ത സ്ലോ സ്പീഡ് ഗാനുലേറ്റർ