അക്രിലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

അക്രിലിക്കിൻ്റെ രാസനാമം polymethylmethacrylate (ഇംഗ്ലീഷിൽ PMMA) എന്നാണ്. കുറഞ്ഞ പ്രതല കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിൽ ഉരസൽ, കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, മോശം മോൾഡിംഗ് ഫ്ലോ പ്രകടനം തുടങ്ങിയ PMMA യുടെ പോരായ്മകൾ കാരണം, PMMA യുടെ മാറ്റങ്ങൾ ഒന്നിനു പുറകെ ഒന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. സ്റ്റൈറീൻ, ബ്യൂട്ടാഡീൻ എന്നിവയുമായി മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിൻ്റെ കോപോളിമറൈസേഷൻ, പിഎംഎംഎയുടെയും പിസിയുടെയും മിശ്രിതം തുടങ്ങിയവ.

എന്ന ഒഴുക്ക് സ്വഭാവംപിഎംഎംഎPS, ABS എന്നിവയേക്കാൾ മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി താപനില മാറ്റങ്ങളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും മാറുന്നു. 160-ൽ കൂടുതൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയുള്ള രൂപരഹിതമായ പോളിമറാണ് PMMA°C ഉം 270-ൻ്റെ വിഘടന താപനിലയും°C.

1. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ നിർമാർജനം

പിഎംഎംഎയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് 0.3-0.4% ആണ്. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് 0.1%-ൽ താഴെ ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി 0.04%. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കുമിളകൾ, എയർ സ്ട്രീക്കുകൾ, ഉരുകുന്നതിൽ സുതാര്യത കുറയുന്നു. അതിനാൽ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉണക്കൽ താപനില 80-90 ആണ്℃കൂടാതെ ഉണക്കൽ സമയം 3 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ 100% ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ തുക ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 30% ൽ കൂടുതൽ. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുതാര്യതയെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പിഎംഎംഎയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഇതിന് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവും വലിയ വ്യാസമുള്ള നോസൽ ദ്വാരവും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ താപനില പ്ലാസ്റ്റിസേഷനായി വലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, PMMA ഒരു ഉണങ്ങിയ ഹോപ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ

പൂപ്പൽ താപനില 60 ആകാം℃-80℃. പ്രധാന ചാനലിൻ്റെ വ്യാസം ആന്തരിക ടേപ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒപ്റ്റിമൽ കോൺ 5 ആണ്° 7 വരെ°. നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ 4 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ആംഗിൾ 7 ആയിരിക്കണം° പ്രധാന ചാനലിൻ്റെ വ്യാസം 8 മുതൽ 8 വരെ ആയിരിക്കണം°. 10 മിമി, ഗേറ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലോ ചാനൽ വ്യാസം 6-8 മിമി ആയിരിക്കണം

4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റണ്ണറുടെ വ്യാസം 8-12 മിമി ആയിരിക്കണം. ഡയഗണൽ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ളതും ലംബവുമായ സ്ലൈസ് ഗേറ്റുകളുടെ ആഴം 0.7 മുതൽ 0.9t വരെ ആയിരിക്കണം (t എന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം). സൂചി ഗേറ്റിൻ്റെ വ്യാസം 0.8 മുതൽ 2 മിമി വരെ ആയിരിക്കണം; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്കായി ചെറിയ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സാധാരണ വെൻ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ 0.05 ആഴത്തിലും 6 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയിലും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 30 നും ഇടയിലാണ്."-1° അറയുടെ ഭാഗം 35 നും ഇടയിലുമാണ്"-1°30°.

4. താപനില ഉരുകുക

ഇൻ-എയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും: 210 മുതൽ℃270 വരെ℃, വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

പിൻസീറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നോസൽ പ്രധാന ചാനൽ ബുഷിംഗിൽ നിന്ന് വിടുക, തുടർന്ന് സ്വമേധയാ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുക, അത് എയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്.

5. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില

ഫാസ്റ്റ് ഇൻജക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ, എന്നിങ്ങനെയുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, സ്ലോ സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

6. താമസ സമയം

താപനില 260 ആണെങ്കിൽ°സി, താമസ സമയം 10 ​​മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. താപനില 270 ആണെങ്കിൽ°സി, താമസ സമയം 8 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

ZAOGE ഫിലിം ക്രഷർസ്റ്റേഷനറി, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ 0.02~5MM കട്ടിയുള്ള വിവിധ മൃദുവും ഹാർഡ് എഡ്ജ് സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളും തകർക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, ലാമിനേറ്ററുകൾ, ഷീറ്റ് മെഷീനുകൾ, പ്ലേറ്റ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന എഡ്ജ് സ്‌ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കാനും തകർക്കാനും കൈമാറാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തകർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ ഒരു സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന ഫാൻ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുമായി യാന്ത്രികമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫീഡിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ഫീഡ് പോർട്ടിലേക്ക് തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ തൽക്ഷണ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉപയോഗവും കൈവരിക്കുന്നു.