അക്രിലിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

അക്രിലിക്കിന്റെ രാസനാമം പോളിമീഥൈൽമെത്താക്രിലേറ്റ് (ഇംഗ്ലീഷിൽ PMMA) എന്നാണ്. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉരസൽ, കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രതിരോധം, മോശം മോൾഡിംഗ് ഫ്ലോ പ്രകടനം തുടങ്ങിയ PMMA യുടെ പോരായ്മകൾ കാരണം, PMMA യുടെ പരിഷ്കാരങ്ങൾ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റൈറീനും ബ്യൂട്ടാഡീനും ഉപയോഗിച്ച് മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റിന്റെ കോപോളിമറൈസേഷൻ, PMMA യും PC യും മിശ്രണം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ന്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവംപി.എം.എം.എ.PS, ABS എന്നിവയേക്കാൾ മോശമാണ്, കൂടാതെ മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി താപനില മാറ്റങ്ങളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും മാറ്റുന്നത്. 160 ൽ കൂടുതൽ ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള ഒരു അമോർഫസ് പോളിമറാണ് PMMA.°സി യും 270 എന്ന വിഘടന താപനിലയും°C.

1. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ നിർമാർജനം

PMMA-യ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ജല ആഗിരണം ഉണ്ട്, ജല ആഗിരണം നിരക്ക് 0.3-0.4% ആണ്. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് 0.1% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി 0.04%. ഈർപ്പത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കുമിളകൾ, വായു വരകൾ, ഉരുകുന്നതിൽ സുതാര്യത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉണക്കൽ താപനില 80-90 ആണ്.℃കൂടാതെ ഉണക്കൽ സമയം 3 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കൾ 100% ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ തുക ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 30% ൽ കൂടുതൽ. പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കൾ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യതയെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

2. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് PMMA-യ്ക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ഉയർന്ന ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഇതിന് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ഗ്രൂവും വലിയ വ്യാസമുള്ള നോസൽ ദ്വാരവും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, താഴ്ന്ന താപനില പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനായി വലിയ വീക്ഷണാനുപാതമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, PMMA ഒരു ഉണങ്ങിയ ഹോപ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

3. പൂപ്പൽ, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ

പൂപ്പൽ താപനില 60 ആകാം℃-80℃. പ്രധാന ചാനലിന്റെ വ്യാസം ആന്തരിക ടേപ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒപ്റ്റിമൽ കോൺ 5 ആണ്.° 7 വരെ°. 4 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, കോൺ 7 ആയിരിക്കണം.° പ്രധാന ചാനലിന്റെ വ്യാസം 8 മുതൽ 8 വരെ ആയിരിക്കണം.°. 10mm, ഗേറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം 50mm കവിയാൻ പാടില്ല. 4mm-ൽ താഴെ മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലോ ചാനൽ വ്യാസം 6-8mm ആയിരിക്കണം.

4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഭിത്തി കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റണ്ണറിന്റെ വ്യാസം 8-12 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. ഡയഗണൽ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള, ലംബ സ്ലൈസ് ഗേറ്റുകളുടെ ആഴം 0.7 മുതൽ 0.9 ടൺ വരെ ആയിരിക്കണം (t എന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തി കനം ആണ്). സൂചി ഗേറ്റിന്റെ വ്യാസം 0.8 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് ചെറിയ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സാധാരണ വെന്റ് ദ്വാരങ്ങൾ 0.05 ആഴത്തിലും 6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിലും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ 30 നും ഇടയിലാണ്.'-1° കൂടാതെ അറയുടെ ഭാഗം 35 നും ഇടയിലാണ്'-1°30°.

4. ഉരുകൽ താപനില

വായുവിലെ കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അളക്കാൻ കഴിയും: 210 മുതൽ℃270 വരെ℃, വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

പിൻസീറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നോസൽ പ്രധാന ചാനൽ ബുഷിംഗ് വിടുക, തുടർന്ന് എയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുക.

5. ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില

വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗത ഉപയോഗിക്കുക.

6. താമസ സമയം

താപനില 260 ആണെങ്കിൽ°C, താമസ സമയം 10 ​​മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്. താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണെങ്കിൽ°സി, താമസ സമയം 8 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

ZAOGE ഫിലിം ക്രഷർസ്റ്റേഷനറി, പാക്കേജിംഗ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ഫിലിമുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള 0.02~5MM കനമുള്ള വിവിധ മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ തകർക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, ലാമിനേറ്ററുകൾ, ഷീറ്റ് മെഷീനുകൾ, പ്ലേറ്റ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന എഡ്ജ് സ്‌ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കാനും, പൊടിക്കാനും, എത്തിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, തകർന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു പൈപ്പ്‌ലൈൻ വഴി ഒരു കൺവെയിംഗ് ഫാൻ വഴി ഒരു സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുമായി ഓട്ടോമാറ്റിക് മിക്സിംഗിനായി ഒരു ഫീഡിംഗ് സ്ക്രൂ വഴി എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ സ്ക്രൂ ഫീഡ് പോർട്ടിലേക്ക് തള്ളുന്നു, അങ്ങനെ തൽക്ഷണ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉപയോഗവും കൈവരിക്കുന്നു.